ATOS阿托斯溢流閥AGAM-10/100/V 34/PE 兩級溢流閥 工業液壓壓力保護元件

溢流閥是液壓系統核心壓力控制元件，承擔系統壓力限定、過載保護、穩壓溢流職能。ATOS AGAM 系列為兩級錐閥式底板安裝溢流閥，廣泛應用機床、橡塑、冶金、液壓工作站等工業液壓回路。AGAM-10/100/V 34/PE屬于 10 通徑手動調節版本，配置手輪調節、FKM 氟橡膠密封，適配中等流量、中低壓，高溫或特殊抗燃介質工況。本文結合產品原始技術資料，對型號編碼、結構原理、實際參數、使用邊界、安裝維護做完整梳理。

阿托斯溢流閥AGAM-10/100/V 34/PE產品實物圖片：

一、型號編碼釋義 AGAM-10/100/V 34/PE

嚴格依據產品樣本編碼規則拆解每一段字符含義：

1. AGAM：產品系列，兩級錐閥式底板安裝溢流閥，遵循 ISO 6264 底板安裝標準；

2. -10：通徑規格 10，對應 10 通徑安裝界面，最大允許流量 200L/min；

3. /100：壓力設定代碼，調壓區間 6~100bar；

4. /V：功能選項，調節手輪替代標準保護帽下調節螺桿，實現無工具現場壓力調整；

5. 34：閥體設計版本號，代表閥體內部流道、零部件裝配版本；

6. /PE：密封材質選項，FKM 氟橡膠密封組件。

型號說明：AGAM-10/100/V 34/PE 無電磁先導模塊，無電控卸荷、多檔壓力切換功能，屬于純手動調節兩級溢流閥。

二、內部結構與工作原理

AGAM 系列為兩級先導錐閥結構，分為先導調壓單元、主錐閥兩大組件。主閥采用錐閥結構，關閉狀態內泄漏??；兩級結構可以降低調壓彈簧剛度，減小壓力調節作用力，削弱流量變化帶來的壓力漂移。

壓力油從 P 口進入閥體，部分油液導入主閥彈簧腔，通向先導調壓機構。

1. 當系統壓力低于手輪設定壓力，先導閥保持關閉，主錐閥兩端液壓作用力平衡，主閥閥口關閉，幾乎無溢流；

2. 系統壓力上升達到手輪設定值，先導閥開啟，彈簧腔油液泄入 T 回油口；主錐閥兩側形成壓差，推開主錐閥芯，系統多余流量從 P 口溢流至 T 口，以此把系統壓力穩定限制在設定壓力；

3. 壓力調節邏輯：順時針旋轉手輪，彈簧預壓縮量增加，系統設定壓力升高；逆時針旋轉手輪，預緊力降低，設定壓力下降。

閥體自帶 X 外控油口，支持外接控制油實現遠程泄壓；Y 口支持外泄配置。該閥為底板式安裝，不能直接螺紋接管，必須搭配對應安裝底板使用；安裝結合面平面度、表面粗糙度直接決定密封可靠性。

三、AGAM-10/100/V 34/PE 核心技術參數

表格

特性說明

1. 壓力?流量特性：溢流流量增大，設定壓力會產生小幅抬升，屬于兩級溢流閥固有特性。10 通徑規格在 0?200L/min 全流量區間，壓力偏移在產品允許范圍。

2. 最小調節壓力特性：閥的最小可調壓力會隨溢流流量變大同步升高；回路設計時，應當避免閥長期在接近調壓壓力同時大流量溢流工況下工作。

3. 密封差異對比：標準出廠 NBR 密封適用?40~+60℃，只適配礦物油、HFC 含水抗燃油；/PE (FKM) 不建議用于 HFC 含水抗燃油，適配礦物油、HFDU/HFDR 合成抗燃油，耐高溫性能更優。

四、產品核心特性

1、/V 手輪調壓，現場調試便捷

普通基礎款 AGAM 采用保護帽 + 調節螺桿，調試需要拆卸保護帽，使用內六角工具調整。AGAM?10/100/V 34/PE 配置外露調節手輪，無需拆卸零件、無需專用工具，現場直接旋轉手輪即可修改系統壓力。手輪自帶刻度標記，方便記錄壓力檔位，設備檢修時可以快速復現原有工藝壓力，適合工藝需要頻繁變更的設備。

2、/PE FKM 氟橡膠密封，拓展介質與溫度邊界

常規 NBR 丁腈橡膠密封，在高溫、合成抗燃油介質環境會加速老化，出現硬化、滲漏故障。FKM 氟橡膠擁有優異耐化學腐蝕、耐高溫性能，可以適配高溫液壓站、使用 HFDU/HFDR 抗燃油的工業設備，延長密封件使用壽命，降低停機維護頻次。

重要提醒：FKM 密封不兼容 HFC 類含水抗燃油，如果現場介質是 HFC，應當選用 / BT HNBR 密封選項。

3、ISO 6264 標準化底板接口，通用性強

閥體嚴格遵循 ISO 6264 國際安裝界面，市面符合標準的閥塊、安裝底板均可匹配，備件采購、設備改造替換方便。底板安裝形式，把管路全部布置在底板側，閥體無直接接管螺紋，減少振動帶來接頭松動漏油風險，液壓站布局整潔，泄漏點排查簡單。

4、兩級錐閥結構，壓力控制性能穩定

兩級先導設計，調壓彈簧剛度小，微調手感柔和，壓力調節精度表現良好；主閥錐面密封，關閉工況內泄漏低，系統靜態保壓效果好。產品 MTTFd 數值滿足 EN ISO 13849 標準，可用于具備安全要求的液壓回路，作為系統主溢流閥實現過載防護，避免泵、管路、執行元件承受超壓損壞。

局限提示：該型號無電磁先導閥，不支持電控卸荷、多檔位壓力切換，有自動壓力切換需求需要選用帶電磁先導的 AGAM?10/10、AGAM?10/11、AGAM?10/20 系列型號。

五、典型應用場景

1. 機床液壓單元機床夾具夾緊、尾座驅動輔助液壓回路，系統壓力普遍落在 6?100bar 區間。手輪結構方便不同工件工藝切換調整夾緊壓力；FKM 密封耐受設備長時間運行油溫升高，用作系統主壓力過載保護閥。

2. 橡塑設備輔助液壓站小型擠出機、模具夾緊單元，中低壓工況居多。設備調試階段需要反復整定系統壓力，手輪調節提升調試效率；板式結構體積緊湊，便于集成小型液壓動力單元內部。

3. 使用合成抗燃油的冶金輔助設備部分冶金配套液壓站使用 HFDU/HFDR 合成抗燃液壓介質，普通 NBR 密封壽命短。AGAM?10/100/V 34/PE 的 FKM 密封適配這類介質，作為安全閥實現系統超壓溢流保護。注意：介質如果為 HFC 含水抗燃油，該型號 / PE 密封不可使用，需要更換 HNBR 密封版本。

4. 液壓測試試驗臺試驗臺需要經常性修改系統設定壓力，手輪無需工具即可調壓；標準化底板接口，方便閥塊模塊改造替換。選型需要校驗最大溢流流量不超過 200L/min，超過流量上限需要升級 20 通徑 AGAM?20 閥。

六、安裝、調試與運維要點

1、裝配安裝要求

1. 必須使用匹配的安裝底板，裝配前清理底板結合面，去除毛刺、鐵屑雜質；檢查 O 型密封圈完好，不得扭曲擠壓；

2. 緊固螺釘對角分次擰緊，嚴格執行 125Nm 擰緊力矩，力矩過大會閥體變形，力矩不足造成結合面滲油；

3. 區分 P 進油口、T 回油口，油口接反溢流閥喪失保護功能；X 外控口，不需要外控功能時可以堵死。

2、壓力調試流程

設備初次調試，先逆時針旋轉手輪調至較低壓力檔位，啟動液壓泵；再緩慢順時針轉動手輪提升壓力，以現場壓力表讀數為準確認設定壓力。禁止直接將手輪擰至高壓極限再啟動油泵，防止瞬間超壓損傷液壓元器件。調試完成記錄手輪刻度，方便后期維護。

3、油液與過濾維護

油液污染是溢流閥故障的主要誘因，固體顆粒雜質進入先導閥、主錐閥，會引發壓力調不上去、壓力漂移、持續溢流發熱。嚴格管控油液清潔度達到 ISO4406 20/18/15，按時更換過濾器濾芯；定期檢測油液粘度、老化程度。使用 / PE (FKM) 版本，務必確認液壓介質與 FKM 材質兼容。

4、常見故障排查

• 壓力無法調高：檢查 T 回油管路背壓是否過高；油液雜質造成閥芯卡滯；

• 壓力來回波動不穩定：優先排查油液污染、先導閥芯卡滯，系統吸油進氣；

• 閥體底板結合面滲油：核查螺釘擰緊力矩、O 型圈破損、安裝平面劃痕損傷。

七、選型替換提示

1. 如果現場介質為普通礦物油、常溫工況，可以取消 / PE 選項，使用標準 NBR 密封版本，降低采購成本；

2. 不需要手輪調節，可去掉 / V 選項，使用保護帽 + 調節螺桿基礎版本；

3. 當系統溢流流量持續大于 200L/min，不能選用 AGAM?10 通徑，升級 AGAM?20（400L/min）或者 AGAM?32（600L/min）；

4. 需要電控卸荷、雙壓力檔位切換，選擇帶電磁先導的 AGAM 編碼型號，本型號無電磁鐵，無法實現電氣控制功能。

結語

AGAM?10/100/V 34/PE 是 10 通徑手動兩級溢流閥，6?100bar 調壓區間，手輪調壓搭配 FKM 氟橡膠密封，面向中低壓、中等流量，高溫或合成抗燃油介質工業液壓場景。選型不能只參考型號名稱，需要核對流量上限、介質兼容性、安裝條件、是否需要電氣控制，閥件參數和工況匹配，才可以保障液壓系統長期穩定運行。

免責說明：本文內容基于公開資料、產品及網絡數據，僅作參考，實際購買選型請以現場實物和技術選型手冊為準，并考慮具體工況參數。如需產品選型手冊，可以聯系我們提供！